PP板：由聚丙烯树脂制成，聚丙烯是由丙烯聚合而得的热塑性树脂，分子链中含有甲基侧基，分子结构规整度较高。
HDPE板：以高密度聚乙烯为主要原料，高密度聚乙烯是乙烯在低压条件下聚合而成的，其分子链排列紧密，结晶度较高。
性能特点不同
PP板：具有良好的刚性和硬度，机械强度较高，能承受一定的压力和重量。同时，它的耐热性较好，可在较高温度下使用，长期使用温度可达100℃左右，短时间可承受120℃的高温。但PP板的耐寒性相对较差，在低温环境下可能会变脆。
HDPE板：具有优异的耐冲击性，即使在低温环境下也能保持较好的韧性，不易破裂。它的化学稳定性极高，对大多数酸碱盐等化学物质具有良好的耐受性。HDPE板的耐磨性也很强，适合用于需要承受摩擦的场合。不过，HDPE板的刚性和硬度相对PP板略低，耐热性也稍差，长期使用温度一般在80℃左右。
用途不同
PP板：常用于化工、电子、食品等行业的设备内衬、管道、容器等。在建筑领域，可作为屋顶采光板、装饰板等。此外，PP板还广泛应用于文具、玩具、家居用品等的制造，如文件夹、玩具外壳、塑料桌椅等。
HDPE板：主要用于制造各种塑料管材，如给水管、排水管、燃气管等，因其耐腐蚀性和耐环境应力开裂性能好，能保证管道长期稳定运行。在环保领域，HDPE板可用于垃圾填埋场的防渗衬垫、污水处理池的内衬等。同时，它也常用于制造托盘、周转箱、垃圾桶等物流和环卫设备，以及一些对耐冲击性和耐磨性要求较高的工业零部件。
加工难度不同
PP板：加工性能较好，易于挤出、注塑、吹塑等成型加工。但由于其刚性较大，在加工过程中需要注意控制温度和压力，以避免出现变形、开裂等问题。
HDPE板：加工相对容易，流动性较好，在成型过程中能够较好地填充模具型腔，生产效率较高。不过，由于其结晶度高，在加工过程中冷却速度对制品的性能和尺寸稳定性有较大影响，需要合理控制冷却工艺。
外观不同
PP板：通常为半透明或不透明状态，颜色可根据需要进行添加，常见的有白色、灰色、蓝色等。表面光泽度较好，质地较硬，触摸时有一定的光滑感。
HDPE板：一般为乳白色或微黄色，呈不透明状。表面相对较粗糙，光泽度不如PP板，质地柔软，用手按压会有一定的弹性。
