第一步：认识可加工的塑料板材类型
不同的塑料其物理特性（硬度、韧性、熔点）和化学特性各不相同，因此加工方式和效果也不同。
| 塑料类型 | 特性 | 加工体验 | 主要应用 |
|---|---|---|---|
| 亚克力 (PMMA) | 推荐。硬度高，脆性适中，熔融切割效果好，断面光滑透明。 | 体验好，易于切割和雕刻，细节表现力强。 | 标牌、灯箱、展示架、工艺品 |
| PVC (聚氯乙烯) | 注意。含氯，加工时可能产生腐蚀性气体，会损害机器和健康。质地较软。 | 尽量避免使用CNC雕刻。如必须，需做好通风防护。 | 一般不推荐精密雕刻 |
| ABS | 良好。韧性好，强度高，但熔点较低，易熔融粘刀。 | 切割面易产生毛刺，需要选择合适的参数和刀具。 | 模型零件、外壳、原型制作 |
| PP (聚丙烯) | 一般。质地软，韧性极强，不易切断，易变形。 | 加工体验较差，易产生毛边和变形，需要锋利刀具和技巧。 | 包装、容器（较少用于精细雕刻） |
| PC (聚碳酸酯) | 良好。强度非常高，耐冲击，但韧性大，同样易粘刀。 | 比ABS更难加工，需要刚性好的刀具和合理的参数。 | 防护罩、机械零件 |
| PETG | 良好。兼具PET的硬度和PC的韧性，易加工，不易开裂。 | 加工体验不错，是亚克力之外的好选择。 | 食品包装、医疗器械外壳 |
| 发泡PVC/雪弗板 | 推荐。质地软而脆，非常容易切割，不伤刀。 | 体验极佳，切割如泥，但表面易被划伤。 | 建筑模型、展板、字牌 |
新手首选建议：从亚克力（亚克力）开始，它是最容易获得理想效果的雕刻材料。
第二步：选择合适的刀具（铣刀）
刀具是雕刻的核心，选对了事半功倍。
单刃螺旋铣刀 (首选)
优势：专为塑料设计。单刃结构排屑空间大，能快速带走热量，避免塑料因高温熔化而粘在刀具上。螺旋槽能平稳地“抬起”切屑。
适用：几乎所有塑料的切割和轮廓加工，特别是亚克力，能获得光洁的切边。
双刃螺旋铣刀
优势：效率更高，适合高速加工和侧壁光洁度要求高的场合。
注意：排屑能力稍逊于单刃刀，若参数设置不当（如进给太慢）更易积热。
多刃铣刀 (≥3刃)
不推荐。刃数太多，排屑空间小，极易在狭窄的槽内积聚热量，导致塑料熔化粘刀，从而拉毛工件表面甚至折断刀具。
V型刀（尖刀）
用途：主要用于V槽雕刻，制作立体字效果。
刀具材质：普通硬质合金（钨钢）即可满足大部分塑料加工需求。
第三步：设置关键加工参数
参数设置的核心是 “高转速、快进给、小吃深” ，目的是减少热量积累。
主轴转速 (S)：宜高不宜低。通常设置在 12,000 - 24,000 RPM。高转速能确保切削轻快，减少对材料的挤压和摩擦生热。
进给速度 (F)：宜快不宜慢。根据刀具直径和材质，通常在 1000 - 3000 mm/min 之间。进给太慢相当于用烙铁烫塑料，会导致熔化。
切削深度 (Ap)：宜小不宜大。一般一次切深不超过刀具直径的 1/2 到 1倍。例如用3.175mm的刀，一次切深1.5-3mm。分层切削是保证质量和保护刀具的关键。
径向切宽 (Ae)：精加工时，步距可以设为刀具直径的10%-50%。
示例参数（供参考，需根据实际情况调整）：
材料：3mm厚亚克力
刀具：单刃螺旋铣刀，直径3.175mm
参数：转速 18000 RPM， 进给速度 1500 mm/min， 切深 2mm（分2次切透）
第四步：加工操作技巧与注意事项
固定工件
使用雕刻专用夹具、真空吸附台或双面胶（对于薄板）将塑料板牢牢固定在工作台上，防止加工过程中移动。
冷却与润滑
原则：优先选择“气冷”（吹气），尽量避免“水冷”或油性切削液。
吹气：使用气枪对着切削点持续吹气，既能冷却刀具和工件，又能及时吹走切屑，防止二次熔化粘附。这是加工塑料最有效、最清洁的冷却方式。
为什么不用水：某些塑料（如MDF基材的复合板）会吸水变形。切削液可能对塑料表面造成化学影响或污染。
路径设计 (CAM编程)
顺铣 vs 逆铣：优先选择顺铣，可以获得更光洁的侧壁表面。
引入引出：合理设置切入切出方式，避免在工件表面留下刀痕。
分层切削：对于较厚的板材，务必设置分层切削，不要试图一刀切透。
第五步：常见问题与解决方案
| 问题现象 | 可能原因 | 解决方案 |
|---|---|---|
| 边缘融化、拉丝 | 转速过低或进给过慢，导致热量积聚 | 提高转速和加快进给；检查刀具是否锋利，更换为单刃螺旋铣刀；加强吹气冷却。 |
| 切边有毛刺 | 刀具钝化；加工参数不当；材料特性（如ABS） | 更换锋利的新刀具；尝试更快进给或更小吃深；对于韧性材料，可以考虑使用冷冻喷雾使其变脆。 |
| 表面有震纹 | 刀具装夹过长、悬伸过长导致抖动；或进给过快 | 缩短刀具悬伸量；确保夹头清洁且夹紧；适当降低进给速度或提高转速。 |
| 刀具断裂 | 切深过大；进给过快；排屑不畅卡刀 | 减小切深和进给；检查路径，确保排屑顺畅；使用更粗壮的刀具。 |
| 工件翘曲、移动 | 固定不牢；加工应力释放 | 加强固定（如增加压板点）；检查板材本身是否平整；优化加工路径和参数，减小切削力。 |
总结
成功使用雕刻机加工塑料板的关键在于：
选对材料：从亚克力开始。
选对刀具：单刃螺旋铣刀是王道。
设对参数：牢记“高转速、快进给、小吃深”。
做好冷却：强力吹气是最好的伙伴。
固定牢固：这是安全与精度的基础
