1. 行业概况
（1）市场规模
台湾塑料挤出行业年产值约新台币800亿元（约25亿美元），占整体塑料加工业的30%左右。
主要应用领域：
电子与光电（35%）：光学薄膜、线缆护套、半导体封装材料。
包装行业（30%）：食品包装膜、收缩膜、瓶坯。
建材与管材（20%）：PVC门窗、排水管、隔热材料。
汽车与医疗（15%）：汽车内饰、医用导管、精密塑料件。
（2）主要企业
台塑集团（Formosa Plastics）：亚洲最大塑料原料供应商之一，提供PP、PE、PVC等挤出级原料。
南亚塑料（Nan Ya Plastics）：专注高端工程塑料，供应电子和汽车行业。
大洋塑料（Great Eastern Resins）：生产PVC建材、包装薄膜。
中小型挤出厂：集中在桃园、台中、台南等地，以高精度加工和出口导向为主。
2. 增长驱动因素
（1）电子产业需求旺盛
台湾是全球半导体、面板产业重镇，带动光学级PC/PMMA薄膜、高绝缘塑料需求。
5G、AI服务器增长，推动高频高速线缆护套材料（如低介电损耗塑料）需求。
（2）汽车轻量化趋势
电动车（EV）部件（电池支架、内饰件）增加**工程塑料（ABS、PC/ABS）**使用。
台湾供应链（如和大工业、东阳集团）依赖本地塑料挤出厂商提供定制化材料。
（3）包装行业升级
食品与医药行业推动高阻隔薄膜（防氧化、延长保质期）需求。
环保趋势下，可回收单一材料（mono-material）包装成为研发重点。
3. 主要挑战
（1）环保法规趋严
2025年限塑新规：扩大一次性塑料禁令，影响部分包装薄膜厂商。
碳费制度：2024年起试点征收碳费，高能耗挤出厂面临成本压力。
欧盟CBAM（碳边境税）：出口欧洲的塑料制品需符合碳足迹要求。
（2）国际竞争加剧
中国大陆企业：凭借价格优势抢占中低端市场（如建材、普通包装膜）。
日韩技术领先：在高端光学薄膜、汽车塑料领域仍具优势。
（3）能源与原料成本波动
台湾电价上涨，影响挤出机（高能耗设备）运营成本。
国际油价波动导致PE、PP等原料价格不稳定。
4. 技术发展趋势
（1）高精度与功能性挤出
多层共挤技术：用于食品包装（EVOH阻隔层）、医疗薄膜（抗菌涂层）。
微发泡挤出：降低塑料密度，适用于汽车轻量化部件。
（2）绿色转型
再生塑料（PCR）应用：台塑、南亚推出rPET、rPP等再生材料专用产线。
生物降解塑料：PLA、PBS在包装行业的试验增加，但成本仍是瓶颈。
（3）智能化生产
AI实时检测：利用机器视觉优化挤出制品良率。
数字化管理：ERP+MES系统整合，提升生产调度效率。
5. 未来展望
高端化发展：聚焦半导体、光电、医疗等高附加值领域。
循环经济布局：政府推动“塑料再生联盟”，目标2030年再生塑料使用率达30%。
东南亚市场机会：越南、泰国基建需求增长，台湾PVC管材、建材出口潜力大。
