（1）市场规模
韩国塑料挤出行业年产值约5.5万亿韩元（约40亿美元），占全国塑料加工业的30%以上。
主要应用领域：
包装行业（40%）：食品、医药、化妆品薄膜、瓶坯等。
建筑行业（25%）：PVC管道、门窗型材、防水卷材。
汽车行业（20%）：轻量化塑料部件（仪表盘、保险杠、内饰）。
电子行业（15%）：线缆护套、绝缘材料、精密塑料件。
（2）主要企业
LG化学（LG Chem）：韩国最大塑料原料供应商，提供高性能工程塑料。
SK化学（SK Chemicals）：专注于环保塑料（如PCR再生材料）。
韩华解决方案（Hanwha Solutions）：生产PVC、复合塑料建材。
中小型企业：集中在釜山、仁川等工业区，主要供应本地及出口市场。
2. 增长驱动因素
（1）汽车轻量化趋势
电动汽车（EV）需求增长，推动PP（聚丙烯）、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）、PC（聚碳酸酯）等工程塑料在汽车部件的应用。
韩国车企（现代、起亚）加大塑料替代金属的比例，以降低车身重量、提高续航。
（2）电子行业高端需求
半导体、显示面板行业需要高精度塑料挤出件（如光学级PC薄膜、5G天线罩）。
韩国政府推动“K-半导体战略”，带动相关塑料需求。
（3）包装行业升级
食品、医药行业对高阻隔薄膜（延长保质期）需求增加。
环保包装（可回收、可降解材料）成为新趋势。
3. 主要挑战
（1）环保法规收紧
2022年韩国资源循环法修订：要求塑料企业提高再生材料使用比例（2025年目标：30%）。
一次性塑料限制：2023年起禁止使用PVC吸管、发泡塑料餐具，影响部分挤出产品市场。
碳减排压力：韩国政府计划2030年减少40%温室气体排放，塑料行业需优化能源使用。
（2）原材料价格波动
受国际油价及地缘政治影响，PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）等石化原料价格波动较大，影响企业利润。
（3）国际竞争加剧
中国挤出机械（如金纬、贝尔罗克）性价比高，抢占韩国中低端市场。
日本、德国企业在高端挤出技术（如多层共挤、微孔发泡）仍具优势。
4. 技术发展趋势
（1）高精度挤出技术
微层共挤（Micro-layer Coextrusion）：用于光学薄膜、电池隔膜等高端应用。
超薄挤出（Thin-wall Extrusion）：适用于食品包装、医用导管。
（2）绿色挤出技术
再生塑料（PCR）挤出：LG化学、SK化学推出再生PET（rPET）、再生HDPE（rHDPE）专用挤出产线。
生物基塑料应用：PLA（聚乳酸）、PHA（聚羟基脂肪酸酯）在包装行业的试验增加。
（3）智能化与自动化
AI质量控制：利用机器学习检测挤出制品缺陷（如厚度不均、气泡）。
物联网（IoT）监控：实时调整挤出机参数，提高能效。
5. 未来展望
高端化：韩国企业将聚焦高附加值产品（如汽车轻量化材料、电子级塑料）。
循环经济：政府与企业合作推动塑料回收体系，再生塑料市场预计年增长8-10%。
出口机会：东南亚（越南、泰国）基建需求增长，韩国挤出建材（如PVC管道）出口潜力大。
